Они заполонили мусорные баки по всему миру!

У них множество применения, вполне возможно что гора этих предметов растет где-нибудь в тайниках вашего дома. Но сейчас на помощь пришла утилизация отходов которая способна очистить нашу совесть и наши кухонные шкафы.

Пластиковые пакеты, которые мы повседневно используем в быту изготавливаются из линейной полиэтиленовой пластмассы в процессе плавки. В специальном миксере линейный полиэтилен смешивается с другим разряженным полиэтиленом. Гранулы тщательно перемешиваются, образуя инородный материал.

Затем гранулы расплавляются в экструдере, где нагреваются до температуры от 180 до 240 градусов. В итоге получается полиэтиленовая пленка в форме трубы длинной несколько сотен метров. Пластиковая труба постепенно охлаждается, затем её раскатывают валиком. Затем трубу разрезают с двух сторон, чтобы получить два отдельных рулона. После этого пленку легко обрабатывать. Установленный на оборудовании нож обрезает пленку до желаемой ширины а лишняя пленка сматывается на другой рулон.

Несколько сонет метров пленки производиться и сматываются в рулон. Когда рулон заполнен – полоса пленки прерывается. Один готовый рулон весит 158 кг и из него можно изготовить 35 000 мешков.

Следующий шаг – нанесение рисунка на Пластиковую Пленку.

Краска на основе спирта постоянно перемешивается, чтобы не терять вязкость а печать производится красочными валиками. На другом станке на пакеты наноситься краска другого цвета. По завершении печати пленка снова сворачивается в рулон. Теперь когда рулон целиком смотан из него можно нарезать пакеты.

Наше оборудование изготавливает 150 пакетов в минуту, а сварочная машина соединяет края нагревая их. Барабан забирает пакеты и помещает них на одну из двух катушек каждая из которых помещает 205 штук.

Также производим оборудование которое изготавливает пакеты с герметичными застежками – молниями (застежка изготавливается из полоски пластмассы, которую вставляют в желобок).

Застежка изготовлена заранее и может подаваться в виде ленты. От нее отрезается полоска нужной длинны и приваривается к концу пакета под воздействием температуры 180 градусов. Затем работу застежек подвергают проверке.

Также производим оборудование которое изготавливает полиэтиленовые пакеты с ручками. На валы этого оборудования подаются уже готовые пакеты с напечатанным рисунком. Станок сваривающий бока пакетов одновременно придаёт им желаемую форму. Затем другой станов проделывает в них отверстия для ручек. Пакеты свариваются при температуре в 150 градусов и режутся.

Также можно изготавливать пакеты для упаковки. Один конец пакета сваривается а второй станок проделывает в нем отверстия которые позволяют вместить в пакет больше продуктов. На следующей стадии клеймовочная машина проделывает отверстия для ручек. Пакеты нарезаются на нужный размер и тут же станок запечатывает один конец.

Наше оборудование изготавливает 8 видов полиэтиленовых пакетов с общим числом чуть больше 1 000 000 штук в день.

Мы также изготавливаем:
Гидравлические пресса усилием 5, 10, 20, 30 и 40 тонн
Наши пресса предназначены для пакетирования макулатуры, пластиковых бутылок, различной ПЭТ тары, полиэтиленовой пленки, резины, кожи, текстиля, и прочих бытовых и промышленных отходов.

Часы Путина за 500 000 долларов