Зерновые сушилки Описание и преимущества

Зерновые сушилки «AG-Projekt Grzegorz Skoczylas spółka jawna», Польша

Преимущества
1. шахтная сушилка является универсальной и может применяться для сушки всех культур: зерновых, масличных, бобовых культур; продовольствия и фуража, семенного материала и крупяных культур; мелкосеменных культуры и пивоваренного ячменя;
2. герметичность шахты и работа вытяжных вентиляторов, во время процесса сушки создают внутри шахты вакуум, что обеспечивает дополнительную взрыво и пожаробезопасность;
3. применение теплоизоляции сокращает расход основного энергоносителя до 20 %;
4. обшитая профилированной жестью шахта имеет эстетический вид, дополнительно защищена от воздействия внешней среды, заказчик выбирает цвет на свой вкус;
5. конструкция сушилки обеспечивает щадящее и равномерное сушение, на выходе получаем полностью однородную массу зерна;
6. обслуживание шахты выполняется из нутрии, человеком средней комплектности;
7. возможность управления нагревающими и охлаждающими секциями;
8. короба и выгрузочное отделение не чувствительны к засоренному зерну;
9. выгрузочное отделение является самоочищающимся и не требует дополнительного ухода;
10. минимальный расход энергоносителя:

природный газ 0,8 – 1,0 м3 на 1 тонну / %
жидкий газ (пропан-бутан)
дизельное или печное топливо 0,8 – 1,0 л на 1 тонно / %
щепа, пелетты, гранулы 2,0 – 3,0 кг на 1 тонно / %
сухие органические отходы, тюки соломы квадратные 3,0 – 4,0 кг на 1 тонно / %

Шахта зерновой сушилки — Описание устройства шахты сушилки

Шахта сушилки внешне представляет собой единую конструкцию, полностью герметичную, защищенную от потерь тепла специальным теплоизоляционным материалом и обшитую снаружи высококачественным профилированным стальным листом покрашенным акрилом.

Шахта сушилки состоит из коробов, которые собраны в секции и скреплены вертикально между собой. Все элементы конструкции изготовлены из качественной оцинкованной стали толщиной 2-4 мм и рассчитаны на длительное использование в агрессивной среде.

Секции шахты сушилки работают на нагрев и охлаждение зерна при стандартной схеме сушки. Каждая модель сушилки имеет определенное количество секций. Например: модель SD1 имеет 1 секцию нагрева и 1 секцию охлаждения; модель SD20 имеет 20 секций нагрева и 4 секции охлаждения. Имеется возможность регулировать количество сушильных и охлаждающих секций, то есть, все секции могут работать на нагрев или все секции на охлаждение или другие, нужные комбинации, что дает возможность подобрать сушилку под индивидуальную потребность технологической схемы.

Шахта сушилки со стороны теплогенератора имеет канал теплого воздуха, посредине — рабочие секции, со стороны вытяжных вентиляторов — канала холодного воздуха. Каналы теплого и холодного воздуха имеют лестницы и площадки для обслуживания.

Основные элементы шахты сушилки зерновой

Приёмный бункер зерновой сушилки

Это накопительная секция в верхней части шахты, объемом от 4 м3 до 12 м3 в зависимости от модели сушилки. В приемный бункер через верхнее загрузочное отверстие поступает влажное зерно и начинается процесс сушки. В приемном бункере имеется боковой ревизионный люк, установлены датчики верхнего и нижнего уровня зерна, благодаря сигналам которых обеспечивается постоянное заполнение шахты, включается и выключается загрузочный конвейер.

Сушильная камера зерновой сушилки

Это определённое количество секций, которые работают на нагрев зерна. Сушильная камера разделена на впускной канал теплого воздуха, вытяжной канал холодного воздуха и отделение для сухого зерна.

Большое количество поперечных каналов формирует минимальный слой зерна, который продувается с двух сторон, что обеспечивает эффективное использования энергии теплоносителя. Температура сушки регулируется и устанавливается на требуемом уровне, от 45ºС до 120ºС, в зависимости от предназначения зерна. В расчетах производительности сушилки принимается относительная влажность воздуха на уровне 65%.

Охладительная камера зерновой сушилки

Это определённое количество секций, которые работают на охлаждение зерна. Охладительная камера охлаждает горячее зерно до температуры окружающей среды при стандартной схеме сушения. При потребности и определенной технологии, охладительные секции работают на нагрев зерна и при этом существенно увеличивают производительность. При этом зерно рекомендуется охлаждать в другой емкости имеющей принудительную вентиляцию и необходимую вместимость.

Выгрузочное отделение зерновой сушилки

Это опорная конструкция сушилки служащая для выгрузки зерна. В ней применен механизм подвижных полок, ведомых пневматическим серводвигателем. Процесс выгрузки управляется электронным реле времени и регулятором температуры выпускного воздуха. Оригинальное конструкторское решение позволяет выгрузочному отделению самоочищаться от попавшего сора и осуществлять равномерную выгрузку зерна из всего объема отделения.

Вытяжные вентиляторы зерновой сушилки

Вентиляторы устанавливаются в канале холодного воздуха и в процессе своей работы создают в шахте отрицательное давление (разряжение). В шахте сушилки возникает тяга, наружный воздух поступает в теплогенератор, там нагревается и по воздушным каналам сушильных секций проходит через сушащийся материал. Воздух увеличивает свою влажность за счет отбора влаги у зерна и уже влажный и холодный выбрасывается в окружающую среду вытяжными вентиляторами. Вытяжные вентиляторы полностью удаляют влажный воздух из шахты, чем существенно увеличивает ее срок службы.

Теплогенератор и горелки зерновой сушилки

В зависимости от используемого энергоносителя применяется теплогенератор прямого или косвенного нагрева.

Теплогенераторы прямого нагрева имеют диапазон по мощности от 390 кВт до 7600 кВт. КПД может достигать 99% при сопротивлении течению потока воздуха около 60 Па.

Устанавливается под такие энергоносители:

природный газ
жидкий газ (пропан-бутан)

Имеет оригинальное конструкторское решение в виде горизонтального цилиндра, вынесенного за пределы шахты с присоединением к каналу горячего воздуха через специальную искрогасящую конструкцию. Такое решение повышает пожаробезопасность, минимизирует потери тепловой энергии (не требуются дополнительные каналы между теплогенератором и шахтой сушилки).

Теплогенераторы косвенного нагрева имеют диапазон по мощности от 237 кВт до 5400 кВт, КПД может достигать 90%.

Устанавливается под такие энергоносители:

дизельное или печное топливо
щепа, пелетты, гранулы, сухие органические отходы, тюки соломы квадратные
пар
электричество
гибрид (щепа, гранулы, сухие органические отходы + природный/жидкий газ или дизельное/печное топливо
природный газ
жидкий газ (пропан-бутан)

Горелки зерновой сушилки

Производители горелок:

«GB-Ganz», Венгрия, http://www.gb-ganz.hu Сертификаты

«Riello S.p.A», Италия, http://www.riello.su/ Сертификаты

Используемые горелки имеют высокую надежность и обеспечивают сгорание топлива более 99%.

Зерновые сушилки — Описание
Зерновые сушилки Стационарные
Зерновые сушилки Мобильные

Объявление Удалено! Не звоните!