Технологічне налагодження жатки
Розділ 3. Зернозбиральний комбайн КЗС-9-1 «СЛАВУТИЧ»
Залежно від стану хлібостою і умов збирання перед початком роботи необхідно відрегулювати робочі органи жатки комбайна. Рекомендації щодо вихідного налагодження робочих органів жатки приведені в таблиці 3.1.
Рекомендації для налагодження жатки
| Стан хлібного масиву |
Висота зрізування п, мм |
Мотовило |
Шнек |
| висота траєкторії граблин |
виліт штока гідроциліндра, мм |
зазор між шнеком і днищем, мм |
зазор між пальцями і днищем, мм |
| Нормальний прямостоячий або частково полеглий |
100 |
1/2 довжини зрізаних стебел |
0...50 |
10...15 |
12...20 |
| Високий (більше 800 мм), густий |
100 |
1/2 довжини зрізаних стебел |
Штоки повністю знаходяться в циліндрах |
10...15 |
20...30 |
| Низькорослий (800...400 мм) |
50 |
Від 1/3 довжини зрізаних стебел до рівня зрізування |
Штоки повністю знаходяться в гідро-циліндрах |
10...15 |
12...20 |
| Полеглий |
50...150 |
Кінці граблин повинні торкатися ґрунту |
Штоки висунуті максимально |
10...15 |
12...20 |
Під час налагодження жатки проводяться наступні роботи:
— регулювання для роботи з копіюванням або без копіювання;
— регулювання необхідної висоти зрізування;
— регулювання положення мотовила за висотою і виносом;
— встановлення частоти обертання мотовила залежно від швидкості руху комбайна;
— регулювання зазору між шнеком і днищем, а також між пальцями пальцевого механізму і днищем платформи;
— встановлення зазорів між пальцями бітера проставки і днищем корпусу або, при необхідності, регулювання в процесі роботи;
— встановлення відповідного подільника.
Різальний апарат потребує періодичної перевірки і регулювання зазорів між головкою ножа 9 (рис. 3.15) і напрямною. Ніж в направляючій повинен переміщуватися вільно, однак середні зазори в місцях Б і Є, В і Д, Г і Ж не повинні перевищувати 1,5 мм. Зазори регулюють встановленням прокладок 2, переміщенням пластини і притискача 6.
Через кожні ЗО мотогодин, щозмінно, необхідно регулювати роботу комбайна, одночасно контролюючи надійність кріплення важеля і шківа-маховика (механізму шайби, що коливається), а також кріплення корпусу цього механізму до жатки.
Встановити необхідну висоту зрізування к стебел (наведену в табл. 3.1), шляхом переставляння баш-маків 1 (рис. 3.16).
Механізм автоматичного підтримання постійного зазору між шнеком жатки і біте-ром проставки призначений для якіснішого копіювання рельєфу поля. Для його налагодження необхідно:
- виключити систему автоматичного підтримання постій-ного зазору між шнеком жатки і бітером проставки;
- встановити важіль 2 (рис 3.17) механізму в вертикальне положення (вздовж упору похилої камери) і зафіксувати пальцем 3;
- встановити корпус перетворювача 4 в середнє положення відповідно до пазів на кришці перетворювача і закріпити його болтами;
- встановити 6а-шмаки на вибрану висоту зрізування;
- опустити жатку на ґрунт, розблокувати механізм, знявши палець 3 і включити систему автоматичного підтримання зазора.
Рис. 3.16. Встановлення копіюючих башмаків:
1 - башмак; 2 — штир-запобіжник; З, 4,5,6 — отвори на косинці; 7 — косинка; 8 — важіль
Рис. 3.17. Механізм автоматичного підтримання постійного зазора між шнеком і бітером проставки:
1 — упор похилої камери; 2 — фіксуючий важіль; З — палець; 4 — перетворювач
Жатка повинна автоматично зайняти певне (середнє) положення відносно похилої камери. Для перевірки роботи системи необхідно (при включеній системі):
— підняти жатку за носки боковини; гідроциліндри підйому
жатки повинні автоматично підняти похилу камеру, при опусканні —
автоматично опустити;
— повертаючи перетворювач у пазах за годинниковою стрілкою
(при погляді справа) зменшується зазор між шнеком жатки і біте-
ром проставки, у разі повороту проти годинникової стрілки — зазор
збільшується.
При роботі жатки з копіюванням рельєфу поля необхідно виконати наступні роботи:
— звільнити зрівноважувальний механізм жатки, витягнувши штир 1 (рис. 3.18) і встановити його у стояк 2 корпусу жатки;
— встановити необхідну висоту Ь зрізування стебел шляхом перестановки копіюючих башмаків 1 (рис. 3.16) відповідно до табл. 3.2;
— розблокувати механізм автоматичного підтримання
постійного зазору між шнеком і бітером проставки, витягнувши фіксуючий палець з правого боку похилої камери.
При роботі жатки без копіювання рельєфу поля необхідно виконати наступні роботи:
— зафіксувати механізм зрівноважування жатки, встановивши штир 1 (рис. 3.18) в отвір стояка так, щоб важелі 3 опирались на штирі 1;
— підняти жатку на необхідну висоту зрізування стебел.
Таке положення механізму зрівноважування використовують також при транспортуванні комбайна з жаткою на невеликі відстані та при її монтажі.
Регулювання положення мотовила за висотою і виносом здійснюють за допомогою гідроциліндрів залежно від умов збирання і виду чи сорту культури. Рекомендації щодо встановки мотовила викладено в табл. 3.1. Нахил граблин мотовила встановлюється автоматично залежно від величини виносу мотовила.
Перед початком роботи необхідно перевірити синхронність роботи гідроциліндрів підйому мотовила і його горизонтального переміщення; для цього при працюючому двигуні декілька разів треба підняти і опустити мотовило, а також перемістити його вперед і назад.
При будь-яких положеннях мотовила зазор між пальцями граблин і ріжучим апаратом повинен бу-ти не менше 25 мм; якщо зазор менший або мотовило перекошене відносно різального апарата, його положення необхідно відрегулювати шляхом обертання вилок на штоках гідроциліндра.
Якщо крайні граблини мотовила чіпають боковини жатки, необхідно перемістити мотовило від-носно боковий шляхом перестановки регулювальних шайб. Обертання мотовила щодо швидкості комбайна регулюють гідроприводом і ланцюговою передачею. Положення і частоту обертання мотовила вибирають з таким розрахунком, щоб граблини мотовила активно захоплювали (піднімали) стебла і підводили їх до різального апарата і шнека.
Зазор між шнеком і днищем, а також між пальця ми пальцевого механізму і днищем регулюють у випадку забивання шнека хлібною масою. У нормальних умовах вихідними зазорами вважаються зазори «А» (10... 15 мм) і «Б» (12...20 мм).
Регулювання зазора між шнеком і днищем необхідно здійснювати так (рис. 3.19):
— відпустити з обох сторін боковий жатки чотири гайки 3;
— відпустити контргайку 2;
— крутити регулювальні гайки 1 до утворення необхідного зазора між спіралями шнека і днищем жатки (зазор з обох сторін повинен бути однаковим);
— після встановлення зазора закрутити гайки З і контргайку 2.
Зазор між пальцями пальцевого механізму і днищем регулюють так:
— повернути шнек так, щоб один ряд пальців розташувався з найменшим зазором від днища;
— відпустити гайки 4 (рис. 3.19), а потім повернути важіль 5, встановивши необхідний зазор між пальцями і днищем;
— закрутити гайки 4.
Між спіраллю шнека і козирками відбивачів, розташованих на корпусі жатки, повинен бути мінімальний зазор з урахуванням радіального розміщення шнека при роботі.
Регулювання щільності прилягання перехідного щитка до днища проставки проводять при ТО-1 або щозміни. При цьому необхідно перевірити щільність прилягання перехідного щитка до днища проставки і при необхідності збільшити зусилля пружини 6, повертаючи защіпку 7 (рис. 3.20) при відпущеному болті 8. За периметром прилягання прогумованих пасів зазори не допускаються.
Регулювання зазора між планками транспортера і днищем похилої камери проводять при ТО-1, для чого перевіряють наявність зазора «А» (рис. 3.21) між гребінками транспортера і днищем камери. Зазор повинен становити 5... 10 мм. За необхідності зазор регулюють шляхом встановлення або зняття 1 шайб 1 між гайкою і кронштей ііом підвіски нижнього вала з обох боків камери.
Крім того, необхідно періодично перевіряти натяг ланцюга транспортера. Коли транспортерний ланцюг витягується, з'являється шум, що вказує на необхідність регулювання. Натяг ланцюгів здійснюється в наступному порядку:
— відпустити спеціальну гайку 4 до утворення зазора з кронштейном;
— накручуючи гайку 2 і стискаючи пружину 3, натягнути ланцюги з обох боків похилої камери. При цьому слідкують, щоб між гайкою і кронштейном зберігся зазор;
— закрутити гайку 4 до упору в кронштейн.
Після натягу ланцюгів знову перевіряють
зазор А між гребінками транспортера і днищем похилої камери.
Храповий механізм реверсу робочих органів жатки також вимагає уважного ставлення. При цьому необхідно дотримуватися наступних правил включення і виключення храпового механізму при відключенні привода похилої камери:
— вийти з кабіни і підійшовши до правої боковини похилої камери, повернути маховички З і 9 (рис. 3.22) на водилі і кронштейні так, щоб вони опустились під дією пружин у глибокі пази 4;
— за допомогою кнопок управління пульта, розташованого ззовні кабіни, включити почергово гідроциліндр на прямий і зворотній хід, обертаючи тим самим робочі органи жатки;
— після очищення робочих органів жатки виключити храповий механізм, тобто повернути маховички 3 і 9 в попереднє положення і зафіксувати їх у мілких пазах 2 стаканів;
— виконати пробне включення привода робочих органів похилої камери і переконатися в правильній установці маховичків і готовності жатки до роботи.
Залежно від умов збирання жатка може бути обладнана різноманітними подільниками. При збиранні прямим комбайнуванням прямостоячих культур, особливо на ділянках поля із складним рельєфом, коли комбайн виконує круті повороти, рекомендується працювати без подільників. У цьому випадку роль подільників виконують боковини жатки. В нормальних умовах збирання на боковини жатки закріплюють носки.
збиранні високорослих густих хлібів необхідно використову-вати пруткові подільники, які закріплюють на боковини жатки. Під час збирання полеглих і спутаних хлібів рекомендується використовувати подільники з регульованими стеблевідводами, а також стеб-
Содержание раздела 3:
- Загальна будова і конструктивно-компонувальна схема
- Жатка
- Технологічне налагодження жатки
- Молотильний агрегат
- Технологічне налагодження молотильного апарата
- Сепаратор грубого вороху
- Сепаратор зернового вороху (очистка)
- Технологічне налагодження очистки
- Збирання незернової частини врожаю
- Ходова частина
- Моторно-силова установка
- Робоче місце
- Гідравлічна система комбайна
- Підсистема контролю та індикації параметрів системи автоматизованого керування й контролю
- Пристосування для збирання різних культур
Вернуться к содержанию всех разделов
|
|
Содержание:
Розділ 1. Агротехнічні основи збирання зернових культур
Розділ 2. Жатки і підбирачі
Розділ 3. Зернозбиральний комбайн КЗС-9-1 «СЛАВУТИЧ»
Розділ 4. Особливості конструкції, робочого процесу і налагодження комбайнів «ЛАН»
Розділ 5. Зернозбиральні комбайни «ДОН-1500»
Розділ 6. Зернозбиральний комбайн СК-5М «Нива»
Розділ 7. Зернозбиральний комбайн «Енисей-1200»
Розділ 8. Особливості будови та експлуатації комбайнів зарубіжних фірм
Розділ 9. Особливості експлуатації і технічного обслуговування зернозбиральних машин
Розділ 10. Основні правила безпечної роботи на зернозбиральних машинах
Додаток
|
|
